水泥深层搅拌桩在施工中的质量控制

 
时间日期:2010-11-18        已被阅读次:[1801]
 
佛山市创南建设监理咨询有限企业 谢卫中

  水泥搅拌桩施工过程的监控和管理是成桩质量的关键所在。经过工程实践认为施工过程
的质量监控主要从以下几个方面实施:
  1、选择合理的位置开挖配制水泥浆用的灰浆池,并用水泥砂浆抹面进行防水处理;测
量放线布桩时要重点对控制性轴线、桩位进行复查,满足要求后方可开钻。
  2、桩长、桩位、桩径的控制:桩长的控制不仅要看表,而且要在钻机搭架上做出明显
的标记,在设计桩长深度位置、没进钻的钻顶的位置贴上(划上)明显标记并写上数字,其
它刻度用较小的标记;桩位控制时测量放样后应钉小桩,然后钻白灰点,垂直度是桩位控制
的关键,因为垂直度影响桩的承载力。最好用吊锤球的方法控制垂直度;桩径控制要求不小
于设计直径,要经常检查钻头,发现磨损超限时及时焊补。
  3、水泥用量和水灰比的控制:为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥浆用量达到设计要
求,每台机械均应配备电脑记录仪,同时现场应用比重计控制水泥浆稠度,水灰比控制在0
.4~0.5。做到一桩一配浆,一桩一清池(灰浆池)。另外指派专人负责水泥搅拌桩的施
工,全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械编号,应将现场技术员、钻机长、现
场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处,确保人员到位,责任到人

  4、水泥搅拌桩桩头复搅的控制:当钻机反循环提钻并喷浆升至工作基准面以下30~50
厘米时,持喷30秒水泥浆,目的是保证桩的上部密实度和强度,根据荷载的扩散及传递原理
,有必要加强水泥桩上部的密度和强度。
  5、喷浆时间的控制:每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情
况下进行钻杆提升作业,提升及下沉速度应该保持在0.5~0.8m/min。
  6、检测成桩的质量手段:制桩完成后,须达到要求的龄期后方可进行开挖,清理桩头
时不得使用重锤或重型机械,宜用小锤、短钎等轻便工具操作以免损伤桩头。群桩桩顶应平
齐,间距应均匀;桩体圆匀,无缩颈和回陷现象。水泥搅拌桩成桩28天后,用轻便触探器钻
取桩身加固土样,观察均匀程度,同时根据轻便触探器的击数用对比法判断桩身强度,再用
钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。钻芯时不应在桩中心,
应偏外侧些。取出的芯样搅拌应均匀,凝体无松散,其颜色应深浅一致,不应存在水泥浆聚
集的“结核”。每根桩取出的芯样取相对均匀部位,送试验室做28天龄期的无侧限抗压强度
试验,取出桩芯后留下的空洞应用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
     
 
 
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