试述预应力管桩入水的原因及预防措施

 
时间日期:2002-7-3        已被阅读次:[3000]
 
佛山市第一ca88(集团)企业 周伟基

  预应力管桩质量较可靠,工期短、综合造价便宜,所以在工业与民用ca88工程的应用十分广泛。但在很多工程(例如:东建世纪广场、绿景轩商住楼、高基街商住楼、同济商业广场、彩虹新村二期商住楼等等)都碰到预应力管桩施打成桩后桩管内存有水的问题。由于桩管内有水可能会影响桩身的完整性,因此大家应重视这个问题。现就预应力管桩内有水的原因,造成的危害及预防的措施分述如下:

  一、预应力管桩进水的原因:

  1、人为操作的原因。

  (1)由于焊工的技术不过关,造成焊缝局部不饱满,并存有孔隙,而焊工没有将孔隙处补焊,故地下水便从孔隙处进入桩管内。

  (2)由于焊工的焊接工艺做得不够:

  ①焊工施焊完第一遍焊缝后,没有清除焊渣便施焊第二遍焊缝。由于焊渣的存在,第二遍焊缝的焊液不能有效地填充第一遍焊缝的缺陷部位,故在地下水压力的作用下,这些缺陷部位便容易形成孔隙,地下水便从这些孔隙进入桩管内。

  ②焊缝施焊完毕后没有充分冷却,便施打桩管。高温的焊缝遇到地下水后急剧冷却(类似淬火),并产生不均匀收缩,从而形成许多孔隙,故地下水便从这些孔隙进入桩管内。

  2、由于桩管的质量不合格,或在施打过程中桩机上活塞跳动高度过高,或收锤贯入度过小,故对桩管的冲击过大,造成桩管出现缝隙,因此,地下水便从缝隙处进入桩管内。

  3、由于钢筋和混凝土的线膨胀系数不一致,桩管用来固定预应力钢筋的端头板处、包住混凝土的桩端法兰铁皮处,在施打桩管过程中,在振动和热量(机械能转变为热能)的作用下,该部位处的钢板和铁皮容易与混凝土脱离,因此,地下水便从此处进入桩管内。

  二、桩管进水造成的危害:

  1、桩管内存有水会影响桩管的完整性,由此可能会影响基桩进行低应变动力检测,严重时可能会出现三类桩。

  2、若遇有特殊情况(如:管桩上浮、管桩二次收锤等)须对管桩进行复打或二次施打,若此时桩管内充满水,则在施打桩管过程中可能使桩管内的水产生共振,从而使水对桩管内壁产生冲击力及拉力,严重时会使桩管破裂。

  3、由于含水层中的地下水进入桩管内,从而使该层的地下水压力降低并且使该土层产生孔隙,由此破坏了土体原来的压力平衡状态,因此该层土体产生收缩,从而使管桩施打时该层土体对桩管产生向上的正摩擦力转变为地下水进入桩管后该层土体收缩对桩管产生向下的负摩擦力,故由此而影响该桩的承载力。

  4、地下水进入桩管后,若桩尖与桩管处缝存有缝隙,水便从缝隙处流入岩层,岩层特别是泥岩遇水后塑性增大,岩性变软,强度降低,承载力下降,从而使桩端承载力降低。

  三、防止桩管进水的措施:

  1、预应力管桩进入工地后,在使用前应先检查其质量,发现桩身有裂纹的不得使用。

  2、在管桩施打过程中应严格控制桩机上活塞起跳高度及收锤贯入度。除特别要求外,上活塞跳动高度不得超过2.5米,收锤贯入度不得小于5毫米,以免对桩管造成过大的冲击。

  3、做好桩管与桩管接驳处的焊接工作,严格按照JGJ81-96及DBJ15-201-91中的有关规定进行施焊。

  (1)施焊前,桩管接驳处应用铁刷子清刷干净。

  (2)施焊宜对称进行,以减少焊接变形。

  (3)焊缝应连续饱满,每个桩管接驳位处的焊缝不得少于两遍,焊完一遍后,应马上清除焊渣,每遍焊缝的施焊点应错开。

  (4)焊接完成后宜自然冷却10分钟后方可施打,严禁用水进行冷却或焊好即打。

  (5)上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢。

  (6)大雨时不得施焊,除非有安全可靠的防雨措施。

  4、在第一根桩管施打后应马上往桩管内浇灌C25混凝土进行封底,混凝土在桩管内的高度为1.5米,以防桩管内水流入岩层。

  5、分析地质资料,若地层中含有丰富地下水,则应先在桩基适当位置设置降水井,降水井深度应超过地下水位,把地下水位降低后再进行桩基施工。

  6、分析地质资料,查看丰富含水层的位置,在配桩时利用各桩管的长短不一,使桩管与桩管的焊缝接驳位避开地下含水层。
     
 
 
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