大体积混凝土的施工实践

 
时间日期:2005-3-16        已被阅读次:[3102]
 
佛山市房建集团企业 邓力峰

  一、工程概述
  房建大厦座落在佛山市旧城区的公正路东面,现浇钢筋混凝土框架结构,地上15层,地
下一层,总ca88面积2055m2,其中地下室36m×49m,面积1764m2。
  从1994年开始施工,完成四分三的工程钻孔桩,由于经济原因一度停工。2001年12月我
集团企业接手楼盘复工,2004年6月竣工。重新设计为15层,平面布置及柱网与旧图不符,
设计均采用了群桩大承台的处理方案,大承台均配双层双向Φ25@200的钢筋,砼的强度等级
为C30,抗渗要求为S8级。
  二、施工环境
  施工场地狭窄,北面是一至三层的残旧民房,南面是五层的向阳医院,东面是福兴大厦
,西面是旧城区的主要道路公正路,上下班高峰期间人、车流量较大,对施工期间的砼搅拌
车停靠不利;并且在上下班高峰期间,砼搅拌车进出旧城区的时间相对延长近一倍。
  工程所处地段不能进行夜间施工作业,造成地下室底板砼浇筑不能一次整体浇筑完成;
地下室底板施工是在2002年11月,日平均气象温约为17℃,对大体积砼施工较为有利。
  三、施工方案的选择
  针对本工程的特点和场地条件,集团企业投入较大的技术力量,对多种施工方案进行比
较筛选,最后确定对2.0m厚的地下室底板采用分块施工案,整个底板分为四块施工,每天完
成一块,四天完成,在各块之间的底板位置设施工缝并按图纸要求预埋止水钢板。
四、大体积砼的施工
  (一)、施工准备
  1、与砼搅拌站的联系
  为保证施工质量,集团企业在大体积砼施工前的一个月,针对本工程的特点,与砼搅拌
站进行研究沟通,并提出以下的要求:
  ①选用低水化热和安定性好的水泥(如矿渣硅酸盐水泥),并在满足设计强度的前提下
,尽可能减少水泥用量,宜控制在340kg/m3内,以减少水泥的水化热;
  ②在混凝土中掺加少量磨细的粉煤灰和减水剂,以减少水泥用量,也可掺加缓凝剂,推
迟水化热的峰值期;
  ③坍落度控制在160±30mm为宜,混凝土的初凝时间不少于6~8小时;
  ④为计算砼水化热提供当天下列材料的实测温度:拌和水的温度、拌和水泥的温度、拌
和砂子的温度、拌和石子的温度、拌和砂石中含水的温度。
  ⑤砼供应量不少于60m3/h的能力,并确保连续供应。
  2、施工现场的准备
  ①机具布置:本工程布置2台地泵,单台泵送30m3/h,同时使用塔吊作辅助输送,2条主
管道各自负责一定的工作范围,一旦现场出现供大于求的情况备用塔吊输送补充,既加快了
工程进度,又减缓了运输车辆等待积压的情形。
  ②每块大体积混凝土终凝或浇筑完成12小时内,覆盖双层麻袋并淋水保湿保温养护。
  ③在每一大体积混凝土区域的钢筋安装时预埋1寸封底钢管作测温孔,埋深分别为砼厚
的H/3、H/2、2H/3,每种深度各两支,钢管高出砼面150~200,距离大体积混凝土边不小于
1000,每孔配一支酒精温度计,在每一区域大体积混凝土浇筑完成后进行测温跟踪。
  ④对混凝土进场进行监控:在混凝土浇筑期间派专人对进场混凝土进行入模温度测量以
及对坍落测量、检查、记录,确保质量。
  ⑤为保证施工的顺利进行,使砼搅拌车在马路的停靠时不引起交通堵塞,特向交通管理
部门提出申请并得到交通部门的大力支撑和配合。
  (二)、大体积砼施工
  底板第一块(约450m3)从2002年11月18日早上6时30分开始浇筑,至下午15时浇筑完成
,共用了8.5小时,第二块(约730m3)从2002年11月19日早上6时开始浇筑,至下午18时30
分浇筑完成,共用了12.5小时,第三块(约700m3)从2002年11月20日早上6时开始浇筑,至
下午18时浇筑完成,共用了12小时,第四块(约730m)从2002年11月21日早上6时开始浇筑
,至下午6时30分浇筑完成,共用了12.5小时,与大家的预测浇筑时间基本符合,不扰民;
浇筑时均采取“分段定点,一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶”浇筑方法,浇筑方
向从远至近,依次后退,泵管只拆除,不安装,使混凝土暴露面最小,浇筑时间短;混凝土
浇筑在厚度上要求一次浇筑不留施工缝,设计混凝土坍落度控制在160±30mm左右,避免流
淌面过大,覆盖不及时造成施工冷缝。振捣要依次振捣密实,不能漏振,确保混凝土振捣质
量。表面处理:为防止表面出现收缩裂缝,混凝土初凝前用刮杠按设计标高找平后,用木抹
子抹压;初凝后终凝前再用木抹子抹压1遍,使混凝土表面更密实,闭合收水裂缝,避免收
缩裂缝产生。
  保湿、保温养护:混凝土终凝至浇筑完成12小时内,用麻袋覆盖表面,为防止表面失水
干缩,提高表面温度,对其表面在保温的同时进行保湿,一次性灌水至面湿饱和状,养护14
天。
  (三)、大体积混凝土的测温
  1、测温:在每一块砼完成后的1~3天,早午晚各测一次,4~7天,早晚各测一次,8~
14天,每天各测一次,为避免温度计在取出时温度急剧下降造成读数不准,测温时派专监测

  2、本工程地下室底板的大体积砼在经过四天分四块浇筑后,通过对其的技术跟踪,根
据大家所测得温度的统计,与大家的计算预测基本符合,混凝土浇筑后第1至7日内表面温度
均在30℃至36℃左右,内部温度第一天达到42℃至46℃之间,以后两三日逐渐上升,第二日
温度是50℃至56℃,第三、四日温度在58℃至61℃之间,第五日有所回落,第七日下降到43
℃左右,第十四日为38℃左右,最高温度出现在第三、四日。在大家测量过程中,除ZJ5分
块在浇筑后第二天(符合理论值的情况)砼体内外温差平均值出现一个25.2℃外,其余均未
超出25℃(见下图),达到大家预期的效果,事实证明,大家的覆盖保温养护法是有效的。
  五、施工效果的评价
  从地下底板施工完成至整个工程竣工,再到现在,通过跟踪观察,除局部由于浮浆过厚
造成的表面浅层细小裂缝外,其余良好;根据现场的实测温差情况,从数据上也同样证实本
次施工的大体积砼不会出现有大的砼裂缝;至今房建大厦竣工已三个月,底板完成近两年,
未出现有开裂、渗水等现象,说明分块施工解决旧区不能整体连续进行地下室底板施工是可
能的,而且麻袋表面保温养护措施能防止内外温差过大,保证砼质量,简单易行,节约费用
。本工程的大体积砼的施工是成功的。
     
 
 
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